Scambiatori di calore a piastre per alimenti, bevande, prodotti lattiero-caseari e riscaldamento di processo
I processi legati al settore alimentare e delle bevande richiedono un controllo accurato della temperatura, un trasferimento di calore stabile e la compatibilità dei materiali durante le attività di riscaldamento, raffreddamento, recupero di calore e pulizia.
WTSML fornisce scambiatori di calore a piastre completi, piastre di trasferimento del calore di ricambio-e guarnizioni compatibili per la lavorazione di latticini, bevande, succhi, sciroppi, zucchero-e relative applicazioni alimentari.
Dove vengono utilizzati gli scambiatori di calore a piastre nella lavorazione di alimenti e bevande?
Gli scambiatori di calore a piastre vengono utilizzati laddove i liquidi alimentari o delle bevande necessitano di riscaldamento o raffreddamento controllato attraverso un circuito di servizio separato senza miscelare direttamente i due fluidi.
Funzioni di trasferimento di calore-correlate al riscaldamento, raffreddamento e pastorizzazione-per i flussi di lavorazione del latte e dei prodotti lattiero-caseari.
Riscaldamento e raffreddamento di succhi di frutta, bevande liquide, acqua estratta, sciroppi e relativi mezzi di processo.
Liquidi per la pulizia termica utilizzati nei sistemi clean-in-place in cui la configurazione e i materiali dello scambiatore si adattano alle condizioni di pulizia.
Funzioni di riscaldamento e raffreddamento per succhi crudi, succhi magri, succhi densi, sciroppi, melassa e flussi di processo di zucchero-correlati.
Applicazioni comuni per il trasferimento di calore-di alimenti e bevande
Latticini e lavorazione del latte
Le applicazioni lattiero-casearie possono richiedere un riscaldamento e un raffreddamento rapidi e controllati mantenendo il flusso alimentare separato dalle utenze di riscaldamento o raffreddamento.
- Riscaldamento del latte
- Raffreddamento del latte
- Trasferimento di calore correlato alla pastorizzazione-
- Sezioni-di recupero del calore
Produzione di succhi e bevande
Gli scambiatori di calore a piastre possono supportare il controllo della temperatura dei liquidi nelle diverse fasi della lavorazione delle bevande.
- Riscaldamento e raffreddamento di succhi di frutta
- Lavorazione del succo crudo
- Sciroppo-riscaldamento dell'acqua
- Succo concentrato e diluito
Lavorazione di zucchero e sciroppi
I flussi di lavorazione dello zucchero-potrebbero richiedere il riscaldamento prima della concentrazione o lo stoccaggio e il raffreddamento prima della movimentazione a valle.
- Riscaldamento del succo crudo
- Riscaldamento dell'acqua di estrazione-
- Riscaldamento dello sciroppo
- Raffreddamento della melassa
Riscaldamento, recupero del calore e raffreddamento possono essere integrati in un unico processo
Le operazioni di riscaldamento degli alimenti possono coinvolgere più di una sezione di temperatura. Il numero esatto di sezioni dipende dal processo, dalle temperature richieste e dal progetto di produzione.
Ingresso del prodotto
Il flusso di cibo o bevanda entra alla sua temperatura di processo iniziale.
Sezione Riscaldamento
Il prodotto riceve calore dall'utenza selezionata o dal circuito di processo.
Recupero del calore
Laddove la progettazione del processo lo consenta, il calore disponibile può essere riutilizzato per ridurre la domanda esterna di riscaldamento o raffreddamento.
Sezione di raffreddamento
Il prodotto viene raffreddato verso la temperatura di valle o di stoccaggio richiesta.
Cinque fattori che influenzano la scelta dei prodotti PHE per alimenti e bevande
Succhi, sciroppi e liquidi concentrati possono avere caratteristiche di flusso molto diverse dall'acqua.
Le temperature di ingresso e di uscita richieste determinano il servizio termico e la configurazione del pacco di piastre-.
La composizione del prodotto può influenzare i depositi, gli intervalli di pulizia e lo sviluppo delle cadute di pressione.
I materiali delle piastre e delle guarnizioni devono essere adatti sia ai fluidi di processo che alle condizioni di pulizia.
Durante la selezione è necessario considerare le condizioni CIP, i prodotti chimici per la pulizia e l'accesso per la manutenzione.
Informazioni richieste per la selezione dello scambiatore di calore per il processo alimentare
Latte, succo, bevanda, sciroppo, acqua o altro liquido di processo.
Acqua calda, acqua di raffreddamento o altro mezzo di riscaldamento/raffreddamento.
Fornire portate su entrambi i lati con unità trasparenti.
Fornire le temperature di ingresso e di uscita richieste.
Fornire la pressione operativa e di progetto, ove disponibile.
Indicare i limiti dal lato del processo e dal lato dei servizi di pubblica utilità, ove noti.
Concentrazione, viscosità o contenuto di solidi, se rilevante.
Fornire la temperatura CIP e i prodotti chimici per la pulizia, ove applicabile.
Abbina i materiali al prodotto, all'utilità e alle condizioni di pulizia
L'idoneità dei materiali deve essere valutata in base all'ambiente operativo completo e non solo in base al nome del settore.
| Elemento di selezione | Informazioni da confermare | Perché è importante |
|---|---|---|
| Materiale della piastra | Mezzo alimentare, acidità, cloruri, temperatura e prodotti chimici per la pulizia | Questi fattori influenzano la resistenza alla corrosione e l’idoneità del materiale. |
| Composto per guarnizioni | Requisiti di contatto-con gli alimenti, mezzo, temperatura, pressione e prodotti chimici CIP | La compatibilità della guarnizione influisce sull'affidabilità della tenuta e sull'idoneità al processo. |
| Geometria della piastra | Viscosità, portata, carico termico e caduta di pressione ammissibile | La progettazione del canale influenza il trasferimento di calore, la distribuzione del flusso e la resistenza idraulica. |
| Quantità di piastre | Servizio termico, approccio alla temperatura e organizzazione del processo | Il pacco piastre deve essere configurato in base ai dati di produzione effettivi. |
Le condizioni di pulizia fanno parte della progettazione dello scambiatore di calore
La temperatura di pulizia può differire dalla normale temperatura di produzione.
La concentrazione e la composizione chimica influenzano la compatibilità di piastre e guarnizioni.
Un flusso di pulizia adeguato aiuta a rimuovere i depositi dai canali della piastra.
Le superfici delle piastre e le condizioni delle guarnizioni devono essere ispezionate in base alla cronologia effettiva di funzionamento e pulizia.
Integrare il PHE nel processo alimentare, non come componente isolato
Considerazioni sull'installazione
- Conferma le connessioni lato prodotto-e lato utilità-.
- Mantenere il flusso di progetto attraverso entrambi i circuiti.
- Rimuovere l'aria intrappolata durante la messa in servizio.
- Consenti l'accesso per l'ispezione e il servizio di imballaggio delle piastre-.
- Confermare il layout delle tubazioni rispetto alla direzione del flusso del processo.
- Considerare separatamente le modalità operative di produzione e di pulizia.
Considerazioni operative
- Monitorare le temperature di ingresso e uscita del prodotto.
- Tieni traccia dei cambiamenti della caduta di pressione nel corso del tempo.
- Fare attenzione ai depositi o alle incrostazioni del prodotto.
- Ispezionare le perdite esterne e le condizioni della guarnizione.
- Rivedere le prestazioni dopo modifiche alla formulazione o alla concentrazione.
- Regolare la manutenzione in base alle condizioni di produzione effettive.
Tre gruppi di prodotti per scambiatori di calore a piastre centrali
Forniamo scambiatori di calore a piastre completi, piastre di ricambio e guarnizioni di ricambio per nuovi progetti di processo-alimentare e manutenzione di scambiatori esistenti.
Scambiatori di calore a piastre completi
Unità complete selezionate in base al mezzo del prodotto, al flusso di processo, al programma di temperatura, alla pressione e alle condizioni di pulizia.
Visualizza gli scambiatori di calore a piastre →Piastre dello scambiatore di calore
Piastre sostitutive o nuove-progetto selezionate in base al modello dello scambiatore, alla geometria, al materiale e alle condizioni-del processo alimentare.
Visualizza le piastre dello scambiatore di calore →Guarnizioni per scambiatori di calore
Guarnizioni di ricambio abbinate in base al modello di scambiatore, profilo di tenuta, mezzo del prodotto, temperatura, pressione e condizioni di pulizia.
Visualizza le guarnizioni dello scambiatore di calore →Sostituzione di piastre o guarnizioni in un PHE alimentare esistente
Per i progetti di sostituzione, i dati dello scambiatore esistente e le effettive condizioni di produzione dovrebbero essere esaminati insieme.
Fornire il produttore dello scambiatore esistente e il modello completo.
Invia una foto nitida della targa dell'apparecchiatura.
Le foto chiare dei componenti supportano l'identificazione della geometria e del profilo di tenuta-.
Includere il mezzo del prodotto, le temperature, le condizioni di pulizia e la quantità richiesta.
Dai dati del processo alimentare alla scelta dello scambiatore di calore a piastre
Per i nuovi progetti, fornire prodotti e mezzi di utilità, portate, temperature, pressione, caduta di pressione consentita e condizioni di pulizia. Per apparecchiature esistenti inviare anche marca, modello, targa e foto dei componenti.
Prepara questi dettagli prima di richiedere un preventivo
Latticini, succhi, bevande, CIP, zucchero o altri processi alimentari.
Latte, succhi, sciroppi, bevande o altri liquidi di processo.
Mezzo di riscaldamento o raffreddamento sul lato dell'utenza.
Portate su entrambi i-lati con unità.
Temperature di ingresso e di uscita richieste.
Pressione di esercizio e di progetto.
Caduta di pressione massima consentita.
Temperatura di pulizia e prodotti chimici, se applicabili.
Marchio e modello per progetti di sostituzione.
Quantità richiesta e paese di destinazione.
Domande comuni sugli scambiatori di calore a piastre per il processo alimentare
Fornire il prodotto e i mezzi di utilità, le portate, le temperature di ingresso e di uscita richieste, la pressione di esercizio, la caduta di pressione consentita e le condizioni di pulizia.
Gli scambiatori di calore a piastre sono ampiamente utilizzati per le funzioni di trasferimento di calore-nei processi di pastorizzazione del latte. La configurazione finale deve essere selezionata dal programma di temperatura richiesto, dalla disposizione del processo, dai materiali e dai requisiti del progetto.
I prodotti chimici e le temperature di pulizia possono differire dalle normali condizioni di produzione e possono influire sia sulla resistenza alla corrosione delle piastre che sulla compatibilità delle guarnizioni.
In alcuni processi alimentari è possibile utilizzare piastre a più-sezioni. La configurazione effettiva dipende dai requisiti di riscaldamento,-recupero di calore e raffreddamento del processo.
La selezione deve considerare il modello dello scambiatore, il profilo della guarnizione, il mezzo alimentare, la temperatura operativa, la pressione, i prodotti chimici per la pulizia e tutti i requisiti applicabili al contatto alimentare-.
Le possibili cause includono incrostazioni del prodotto, depositi, aumento della viscosità, variazioni del flusso o blocco dei canali. È necessario verificare i dati di funzionamento prima di modificare la configurazione dello scambiatore.
La corrispondenza della sostituzione può essere esaminata utilizzando la marca e il modello esistenti, la targhetta, le foto dei componenti, le dimensioni, il materiale, il mezzo di processo e la quantità richiesta.
Invia i dati del tuo processo alimentare per la revisione tecnica
Fornire il prodotto e i mezzi di utilità, le portate, le temperature di ingresso e uscita, la pressione di esercizio, la caduta di pressione consentita e le condizioni di pulizia. Per i progetti di sostituzione, includere la marca, il modello, la targhetta e le foto dei componenti esistenti.
Richiedi supporto tecnico per il processo alimentare →Richiesta di scambiatori di calore a piastre per alimenti e bevande
Invia il tuo nuovo-progetto o informazioni sulla sostituzione per la revisione di uno scambiatore di calore a piastre completo, una piastra sostitutiva o una guarnizione compatibile.