La successiva lavorazione delle piastre dello scambiatore di calore ne garantisce le prestazioni. Dopo la pressatura, le lastre vengono sottoposte a rifilatura dei bordi mediante taglio laser o fresatura per eliminare bave e bave, garantendo la precisione dimensionale. Successivamente, vengono eseguiti test non-distruttivi (NDT), utilizzando test con penetranti (PT) per verificare la presenza di difetti come crepe e fori di spillo. Per le piastre utilizzate in applicazioni ad alta-pressione, è richiesto anche il test a ultrasuoni (UT) per verificare la delaminazione interna. Infine, a seconda del materiale, viene applicato il trattamento superficiale; ad esempio, le piastre in acciaio inossidabile subiscono passivazione e le piastre in titanio possono essere sottoposte ad anodizzazione per migliorare la resistenza alla corrosione e prepararsi per i successivi processi di saldatura.
L'intero processo di pressatura e formatura delle piastre degli scambiatori di calore richiede un controllo rigoroso di parametri quali temperatura, pressione e precisione. È essenziale garantire che le piastre dello scambiatore di calore a piastre completamente saldate non solo soddisfino la struttura ondulata richiesta per lo scambio di calore, ma possiedano anche sufficiente robustezza e resistenza alla corrosione. Questa è la garanzia fondamentale della qualità degli scambiatori di calore a piastre completamente saldati.
