Le piastre dello scambiatore di calore vengono generalmente formate utilizzando un processo di stampaggio con pressa idraulica. Il pezzo grezzo pre-trattato viene posizionato sullo stampo inferiore e viene avviata la pressa idraulica. Lo stampo superiore preme verso il basso ad una pressione impostata, provocando la deformazione plastica della piastra all'interno della cavità dello stampo, formando la struttura ondulata progettata.
Durante il processo di pressatura, è fondamentale controllare la velocità di stampaggio e il tempo di tenuta per evitare crepe dovute a velocità eccessiva o ritorno elastico dovuto a pressione insufficiente. Per le piastre di grandi dimensioni, è necessaria una stampa a più-fasi o una pressurizzazione passo-passo-per garantire un'ondulazione uniforme. Alcune strutture ondulate complesse richiedono più processi di stampaggio per formare gradualmente la forma finale.
